Тнт компоненты что это
Перейти к содержимому

Тнт компоненты что это

  • автор:

Установка компонентов на печатные платы, SMD и THT монтаж

conveyor map

Автомат предназначен для установки, как выводных компонентов (выводные конденсаторы, разъемы, резист.

  • SMD-компоненты от 0402 до 50х50 мм;
  • ТНТ-компоненты.

Спецпредложение

Автомат Quadra DVC EVO является продолжением модельного ряда бюджетных установщиков QUADRA, которые .

Автомат для установки компонентов поверхностного монтажа Quadra DVC EVO является продолжением модельного ряда бюджетных установщиков QUADRA, которые уже 18 лет поставляются на российский рынок и хорошо известны российским производителям электроники. .

RS-1R — cочетание скоростных характеристик чип-шутера и широкие возможности универсального гибкого в.

Cреди ключевых особенностей обновлённой модели RS-1R:

  • Увеличенная скорость установки компонентов – 47 000/ 31 000 компонентов в час (макс./IPC 9850).
  • Возможность оснащения каждого наконечника RFID метками для обеспечения взаимодействия.

Автомат RS-1XL представляет собой универсальное решение для достижения высокой точности и производит.

Интеллектуальный высокоточный модульный автомат для установки SMT компонентов RS-1XL оснащен одной головкой с восемью вакуумными наконечниками и лазерной системой центрирования. Улучшенная лазерная система центрирования автомата позволяет осуществлять.

RX-7 является компактной высокопроизводительной системой для установки компонентов поверхностного мо.

Компактный высокопроизводительный автомат для установки SMT компонентов оснащен двумя высокоскоростными роторными головками с 16-ю наконечниками на каждой и высокоскоростной системой видео центрирования. Головки закреплены на двух балках и могут.

ООО «Совтест» предлагает широкий выбор различных типов питателей для автоматов производства.

1. Ленточные питатели для компонентов в лентах шириной от 8 мм до 72 мм (механические)

2. Ленточные питатели для компонентов в лентах шириной от 8 мм до 72 мм (электронные)

3. Интеллектуальные ленточные питатели для компонентов.

Установщики SMD компонентов на печатные платы и THT монтаж

Для автоматизации операций по установке электронных компонентов на печатные платы применяют специализированное оборудование, которое так и называется — установщики компонентов.

Так как при сборке электронных узлов на печатных платах используются разные виды монтажа, то и установщики подразделяются на несколько типов:

  • установщики выводных (THT) компонентов;
  • установщики поверхностно монтируемых (SMD) компонентов;
  • установщики смешанного типа, которые могут работать, как с ТНТ, так и с SMD компонентами.

Установщики THT компонентов

Суть технологии ТНТ монтажа (Through Hole Technology) заключается в том, что перед пайкой на печатной плате компоненты размещаются таким образом, что их выводы устанавливаютсяв сквозные отверстия платы и припаиваются. Этот метод довольно прост и проверен временем. И несмотря на то, что появилась новая – SMT технология, выводной монтаж продолжает использоваться во многих устройствах и областях промышленности, где существуют повышенные требования к надежности, — это блоки питания, высоковольтные схемы мониторов, силовые устройства, автоматические устройства для атомных станций и т.д. Поэтому были разработаны автоматизированные установщики THT компонентов, которые имеют гораздо большую производительность, чем такой же выводной монтаж вручную.

Установщики SMD компонентов

Для снижения себестоимости изделий и увеличения производительности сборки многие предприятия перешли на SMT технологию (Surface Mount Technology), что в переводе означает поверхностный монтаж.

Суть этой технологии в том, что компоненты устанавливаются на контактные площадки, расположенные на поверхности печатных плат. Эти компоненты называются SMD компонентами (Surface Mounted Device).

Поверхностный монтаж печатных плат активно применяется в тех изделиях, где важны малые габариты, малое потребление энергии, а также возможность быстро произвести демонтаж и замену компонентов. Это, в первую очередь, смартфоны, ноутбуки, планшеты и т.д.

Одно из главных преимуществ SMT технологии – возможность полностью автоматизировать процесс и добиться высочайшей производительности практически без участия человека. Собственно для этого и был разработан автомат установщик SMD компонентов. Это устройство, которое имеет вакуумные насадки для захвата и установки компонентов. А система машинного зрения позволяет распознать и установить нужные компоненты в нужное место на печатной плате.

Установщики смешанного типа

В связи с тем, что SMD монтаж проще автоматизировать, он применяется на предприятиях с крупносерийным производством. При этом THT монтаж, как уже говорилось, по прежнему актуален во многих областях промышленности. Поэтому были созданы автоматы смешанного типа, которые могут устанавливать как ТНТ, так и SMD компоненты, не требуя при этом переналадки оборудования.

Выводной монтаж (THT)

conveyor map

Автомат для смешанного монтажа ПП с SMD-, ТНТ- и компонентами нестандартной формы JM-20 имеет расширенные производственные возможности, благодаря.

Выводной монтаж (ТНТ)

Выводной монтаж также называют «монтаж в отверстия». Эта формулировка отражает суть метода: выводы компонентов устанавливаются в сквозные отверстия платы и припаиваются к контактным площадкам.

Автоматизация процесса

Такой тип монтажа лег в основу современных технологий производства электронных модулей. То есть одновременно с появлением печатных плат появился и выводной монтаж. Сначала он проводился только вручную. Сейчас уже существуют автоматизированные установки ТНТ монтажа (ТНТ — англ. Through-hole Technology).

Постепенно монтаж в отверстия отходит в прошлое, уступая место технологии поверхностного монтажа. Однако до сих пор есть отрасли, где выводной монтаж превалирует, — это силовая электроника, высоковольтные модули, источники питания и т.д.

Компания «Совтест АТЕ» предлагает специальные монтажные автоматы, способные устанавливать как ТНТ, так и SMD компоненты, не требуя при этом переналадки.

Рисунок 1 Компоненты для монтажа в отверстия
Преимущества автоматического ТНТ монтажа

Использование автоматов на производстве помимо увеличения скорости монтажа в отверстия имеет дополнительные преимущества:

  • надежность
  • более низкая себестоимость конечного продукта
  • высокая точность выводного монтажа
  • автоматический контроль
  • монтаж миниатюрных элементов
  • расположение компонентов на минимальном расстоянии друг от друга
  • подрезка и подгибка выводов с обратной стороны платы.

Рисунок 2 Выводной монтаж печатной платы
Выбирая автомат для монтажа ТНТ компонентов, стоит обратить внимание на следующие параметры:

  • размеры компонентов, на которые он рассчитан;
  • диаметры выводов этих компонентов;
  • размеры печатных плат, с которыми он может работать;
  • его производительность;
  • типы используемых питателей.

Способы монтажа
По способу установки компонента на ПП выводной монтаж разделяется на:

  • Монтаж вплотную (предполагает прямую формовку);
  • Монтаж с зазором (используется ЗИГ-замок)
  • Вертикальная установка компонентов (используется ЗИГ-замок).

Рисунок 3 Выводной монтаж компонентов вплотную, с зазором и с вертикальной установкой
Примечание:

При разработке печатных плат следует учитывать, что для ТНТ-компонентов с выводами, сформованными зиг-замком, диаметр монтажных отверстий должен быть на 0,4 мм больше, чем диаметр выводов.

Выводной монтаж

slider-0

Выводной монтаж широко используется при производстве электронных модулей, особенно в силовой электронике, источниках питания, высоковольтных модулях и т. д. Его суть заключается в том, что выводы компонентов пропускаются через сквозные отверстия печатной платы, после чего выполняется их пайка. Компания «Контракт Электроника» привлекает высококвалифицированных специалистов, которые выполняют заказ быстро и с высокой точностью. Установка THT-компонентов на печатных платах может быть выполнена вплотную, с зазором и вертикально.

Выводной монтаж платПреимущества выводного монтажа:

  • скорость;
  • надежность;
  • точная фиксация миниатюрных компонентов;
  • контроль;
  • подрезка и подгибка выводов с обратной стороны ПП.

Наша компания также может выполнить работы по поверхностному (SDM) и навесному (DIP) монтажу.

Почему мы?

Выгодные предложения. По желанию заказчика наша компания изготавливает электронные устройства под ключ: от разработки проекта до серийного производства. Вы также можете поручить нам отдельные этапы: проектирование, создание программного обеспечения, выводной монтаж и т. д. Помимо низких цен, мы предлагаем нашим клиентам оптимизировать BOM (Bill of Materials), а для постоянных заказчиков возможна бесплатная доставка в пределах Москвы и ближнего Подмосковья.

Сервис. Главные принципы, которыми руководствуется наша компания в своей деятельности, — это высокое качество выпускаемых изделий и строгое соблюдение сроков. Наша продукция проходит несколько этапов контроля, прежде чем поступить к заказчику. Мы работаем только с качественными комплектующими, которые получаем от надежных поставщиков. За долгие годы сотрудничества они хорошо зарекомендовали себя, поскольку количество бракованных деталей, полученных от них, практически сводится к нулю. Мы также строго контролируем каждый производственный процесс и выполняем его с соблюдением требуемых технологий. Наша продукция соответствует российским и международным стандартам качества и имеет гарантию.

Оперативная доставка. Курьерская служба привезет ваш заказ по любому указанному адресу в пределах РФ. Срок доставки по Москве составляет 1 день, в российские регионы — 1-3 дня.

Если вас заинтересовали наши предложения, вы можете рассчитать приблизительную стоимость изделий с помощью калькулятора на сайте.

Чтобы получить более точную информацию или заказать выводной монтаж, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам:
+7 (499) 521-63-06 (Москва), +7 (812) 317-30-72 (Санкт-Петербург).

Выводной монтаж электронных компонентов: преимущества и недостатки

DIP-монтаж – solderpoint.ru/montazh-pechatnyx-plat-vyvodnoj-dip – один из основных методов изготовления печатных плат. Он также называется TNT или выводным. Основное его отличие от других способов пайки заключается в том, что электронные компоненты припаиваются не к поверхности диэлектрических пластин (на контактные площадки), а в металлизированные отверстия. Рассмотрим достоинства и недостатки TNT-монтажа.

Преимущества DIP-пайки

Аргументы в пользу выводного монтажа:

  • Надежность крепления элементов. Поскольку выводы компонентов припаиваются к стенкам металлизированных отверстий, они прочно держатся на своих местах, не боясь ударов, падений, постоянной вибрации оборудования.
  • Доступ к внутренним слоям платы. Если требуется включать элемент во внутреннюю токопроводящую цепь, ТНТ-монтаж является единственно возможным решением.
  • Минимизация брака. Пайка выводных компонентов осуществляется преимущественно вручную. Выходит, весь процесс протекает под пристальным контролем опытного мастера. А значит, минимизируется риск брака, который нередко возникает на конвейерных линиях.

С помощью ДИП-монтажа удается изготавливать печатные платы различной сложности, конфигурации и целевого назначения. А средний срок их службы составляет более 10-15 лет. Справедливости ради, отметим, что у данного метода пайки есть и недостатки. Давайте их перечислим.

Недостатки TNT-пайки

Теневые стороны выводного монтажа:

  • Необходимость постпроизводственной обработки изделий. Поскольку контакты элементов проходят через пластину насквозь, после пайки их требуется обрезать.
  • Невозможность использования обратной стороны платы. В тех местах, где выводы проходят диэлектрик насквозь, невозможно монтировать поверхностные элементы на обе стороны микросхемы.
  • Дороговизна. Практически в любой сфере ручной труд обходится дороже машинного. Это справедливо и для производства электронных компонентов. Поскольку ТНТ-пайка осуществляется вручную, она стоит на порядок дороже СМД.

Выводной монтаж часто комбинируется с поверхностным. Причем, первым делом на пластину устанавливаются СМД компоненты, а затем – ДИП. Существует специальное полуавтоматическое оборудование для выполнения TNT-пайки. Однако более чем в 90% случаев такая работа осуществляется вручную. С одной стороны, это приводит к излишним затратам времени, с другой – гарантирует поистине высокое качество изделий.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *