Состав для соединения деталей как называется
Перейти к содержимому

Состав для соединения деталей как называется

  • автор:

Состав для соединения деталей, 4 буквы — сканворды и кроссворды

Ответ на вопрос в сканворде (кроссворде) «Состав для соединения деталей», 4 буквы (первая — к, последняя — й):

(КЛЕЙ) �� 4 �� 0

Другие определения (вопросы) к слову «клей» (120)

  1. «Момент» в тюбике
  2. Боксёр Кассиус …
  3. Столярный и силикатный
  4. Секундный супер…
  5. Липучка, скрывающая в конверте письмо от постороннего взгляда
  6. «ПВА»
  7. Жидкое средство для «сращивания» бумаги
  8. Вещество, используемое для грунтовки холста
  9. Канцелярский прилипала
  10. Канцелярский или карандаш
  11. «Момент», ПВА
  12. Казеиновый …
  13. Липкий состав для плотного соединения чего-нибудь
  14. Костный у столяра
  15. Фамилия Мухаммеда Али при рождении
  16. Липкий затвердевающий состав для плотного соединения
  17. Канцелярский и столярный
  18. Столярный или «Момент»
  19. «Момент» или БФ-6
  20. Липучка из тюбика
  21. «Прилипала» из тюбика
  22. Липучая жидкость
  23. Липкое вещество для обоев
  24. Израильские почтовые марки имеют уникальную особенность, связанную со строгими религиозными канонами, на них нанесен кошерный …
  25. Легендарный черный боксер
  26. «Момент»
  27. «момент», «ПВА»
  28. Канцелярская принадлежность
  29. «Жидкие гвозди»
  30. «Профессионально» липкое вещество
  31. Вещество для соединения предметов
  32. Посредник между стенами и обоями
  33. Обойный, канцелярский
  34. Липкий состав
  35. Липкий слой марки
  36. Лекарство от поломки
  37. Известный бытовой товар марки «Момент»
  38. Подлинная фамилия боксера Мухаммеда Али
  39. «Хваткий» материал
  40. Жидкий канцелярский «связист»
  41. «Прилипала» для обоев
  42. Настоящая фамилия Мохаммеда Али
  43. «Момент» или «БФ»
  44. Бальзам на душу токсикомана
  45. Прилипчивый «Момент»
  46. Соединитель осколков
  47. Жидкость для соединения листов бумаги
  48. Скрепитель материалов
  49. Держит марку в любой ситуации
  50. Кассиус на ринге
  51. Держатель марки на конверте
  52. Без чего обои не прилепить на стену
  53. Слой на почтовой марке
  54. Бумажный связист
  55. Что намазано на скотче
  56. Липкое вещество для плотного соединения, скрепления частей чего-нибудь
  57. Липкий затвердевающий состав для плотного соединения, скрепления частей чего-нибудь
  58. Состав для закрепления аппликаций
  59. Он нанесен на обратную сторону почтовой марки
  60. Содержимое тюбиков с ПВА или «Моментом»
  61. https://sinonim.org/sc
  62. Без чего обои не прилепить на стену?
  63. Американский боксёр, чемпион Олимпийских игр (1960)
  64. Нанесен на обороте марки
  65. Подлинная фамилия легендарного боксера Мухаммеда Али
  66. Легенда бокса с липкой фамилией
  67. БФ как соединитель
  68. Его можно приготовить из рыбьих костей
  69. Канцелярская жидкость, «запечатывающая» конверты
  70. Столярный ….
  71. Для ткани нитки, а что для бумаги?
  72. Вязкое липкое вещество для соединения частей
  73. Жидкость, которой «спасают» разбитую чашку
  74. Мохаммед Али
  75. ПВА, «Момент», столярный
  76. Посредник между маркой и конвертом
  77. Канцелярская жидкость
  78. Что такое жидкие гвозди или жидкое стекло
  79. У столяра он костный
  80. Липкий состав для обоев
  81. Бустилат
  82. Вещество для плотного соединения частей чего-нибудь
  83. ПВА, соединяющий осколки чего угодно, только не разбитого сердца
  84. Клейстер
  85. Масса для прилипания
  86. Обойный крепёж
  87. Канцелярский тюбик
  88. Что нанесено на обороте почтовой марки
  89. Масса для крепления обоев
  90. Липкий состав на изнанке почтовой марки
  91. Момент и бустилат
  92. Липкий затвердевающий состав для скрепления чего-нибудь
  93. Чем крепят обои к стене
  94. Жидкое стекло как соединитель
  95. «Цемент» для аппликации
  96. Обойный крепёж, бумажный связист
  97. Прилипала для обоев
  98. Липкий «Момент»
  99. Средство спасения разбитой чашки
  100. Жидкое стекло
  101. Вязкая субстанция, скрепляющая листы бумаги
  102. «Момент» для соединения
  103. Липучка в тюбике
  104. Липкий затвердевающий состав для плотного соединения частей чего-нибудь
  105. Что это за штучка — из тюбика липучка
  106. Пва
  107. Продукт от фирмы Henkel под маркой «Момент»
  108. Липкое вещество
  109. Это на марках Израиля обязано быть кошерным
  110. Канцелярский, столярный
  111. Джон, американский писатель (XX в.) (БКА)
  112. Для ткани нитки, а что для бумаги
  113. ПВА, «Момент»
  114. Моментом скрепит
  115. Боксёр Али в миру
  116. Держит марку
  117. Липкий соединитель
  118. Что удерживает обои на стенах
  119. Липкий материал
  120. Вещество для скрепления
  121. Настоящая фамилия боксера, кто порхал как бабочка и жалил как пчела
  1. липкое вещество, употребляемое для склеивания ◆ После завтрака расчистили стол, поставили клей , картон, положили ножницы, обвязали Алексея Петровича салфеткой: он будет клеить коробочки. Т. Н. Толстая, «Ночь», 1983 г. ◆ Универсальный клей «Синдетикон» в жёлтых с синим тюбиках, которые мы протыкали булавкой, клеил безукоризненно. Гершензон-Чегодаева Наталия, «Воспоминания дочери», 1952–1971 г.

Значение слова

КЛЕЙ, кле́я (кле́ю), предл. о кле́е, на клею́, мужской род
Липкое вещество для склеивания. Столярный клей. Синтетический клей.

Клей — вещество, многокомпонентные композиции на основе органических или неорганических составляющих, способные соединять (склеивать) различные материалы. Склеивание обусловлено образованием прочной адгезионной связи между прослойкой клея и материалами соединяемых поверхностей или появлением новых межмолекулярных связей. На прочность клеевого шва влияют также когезия клея к поверхности, аутогезия — соединение при контакте однородных материалов.

Что искали другие

  • Мирная богиня
  • Корабль, движущийся на силе кипящей воды
  • Французская династия правителей
  • Побудительный толчок
  • Идейный педант

Случайное

  • В голландском городе Драхтен в качестве эксперимента избавились от НИХ. Как ни странно, число аварий резко упало
  • Славянин из Бобруйска
  • Шумная, галдящая толпа
  • Эту составляющую здорового образа жизни активно пропагандировали в СССР больше и чаще всех остальных
  • Удивительный циркач
  • Поиск занял 0.011 сек. Вспомните, как часто вы ищете ответы? Добавьте sinonim.org в закладки, чтобы быстро искать их, а также синонимы к любым словам, антонимы, ассоциации и предложения.

§ 26. Соединения деталей. Чертежи резьбовых соединений деталей

  • Какие виды соединений деталей вам известны? Назовите их.
  • Вы узнаете : на какие группы делятся соединения деталей в изделии, какие существуют типовые соединения, как изображаются некоторые типовые соединения деталей на чертежах.
  • Вы научитесь : выполнять чертежи резьбовых соединений.
Сайт: Профильное обучение
Курс: Черчение. 10 класс
Книга: § 26. Соединения деталей. Чертежи резьбовых соединений деталей
Напечатано:: Гость
Дата: Суббота, 9 Март 2024, 20:50

Оглавление

  • Соединения деталей
  • Разъемные резьбовые соединения.
  • Неразъемные соединения
  • Проверим знания
  • Вопросы и задания повышенной сложности
  • Практическая работа 16. Болтовое соединение
  • Практическая работа № 16.1. Чертеж неразъемного соединения.

Соединения деталей

Многие изделия (например, машины) состоят из множества самых разнообразных деталей, которые соединяются различными способами. Способ соединения деталей зависит от материала самих деталей. В зависимости от характера выполнения соединений их разделяют на разъемные и неразъемные (рис. 91).

Разъемными называют соединения, которые можно разбирать и вновь собирать без разрушений и повреждений деталей. К таким соединениям относят: болтовые, винтовые, шпилечные и т. д.
К неразъемным относят соединения, которые нельзя разобрать без нарушения или повреждения деталей (соединения деталей заклепками, пайкой, сваркой и т. д.).

Разъемные резьбовые соединения.

Резьбовое соединение состоит из двух деталей: стержня, на конце которого нарезана резьба, и детали с глухим резьбовым отверстием (рис. 92).
В резьбовых соединениях, изображенных на разрезе, резьба стержня закрывает резьбу отверстия. В отверстии показывают только ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня. Штриховка доводится до сплошных основных толстых линий.

Рассмотрим примеры разъемных резьбовых соединений — болтового, винтового и шпилечного.
Болтовое соединение. Такое соединение состоит из двух деталей, соединенных с помощью болта и гайки. В деталях просверливают отверстие, диаметр которого немного больше, чем диаметр болта. Чтобы предотвратить разрушение детали при завинчивании гайки, на стержень болта надевается шайба. Чертеж такого соединения состоит из изображений деталей, которые входят в его состав.

Болт, гайка и шайба в разрезах показываются не рассеченными. Часто на чертежах резьбовое соединение показывают упрощенно (условно).

Рассмотрим последовательность построения болтового соединения.
1) Сначала вычерчивают соединение детали.
2) Затем дочерчивают болт, вспомогательное отверстие в деталях.
Далее чертят шайбу, надетую на болт, и затем — гайку.
В соединении длина болта связана с толщиной соединяемых деталей. Если толщина одной из соединяемых деталей составляет l1 = 25 мм, второй — l2 = 35 мм, то для них толщина шайбы составляет s, высота гайки — H и запас выходящего из гайки резьбового конца болта — к = 0,25 d, т. е. длина болта l = l1 + l2 + s + H + k.


Винтовое соединение. Соединение винтом включает соединяемые детали и винт с шайбой. Резьбовая часть винта ввинчивается в резьбовое отверстие детали. В соединениях винтами с потайной головкой шайбу не ставят.
Если применяется винт с потайной или полупотайной головкой, то на соответствующей стороне отверстия детали должна быть выполнена раззенковка (рассверливание отверстий) под головку винта.
Если диаметр головки винта меньше 12 мм, то шлиц рекомендуется изображать одной утолщенной линией.

Шпилечное соединение. Такое соединение состоит из шпильки, шайбы, гайки и соединяемых деталей. Соединение деталей шпилькой применяется тогда, когда нет места для головки болта или когда одна из соединяемых деталей имеет значительную толщину.

Помните! При упрощенном изображении резьбовых соединений:

  • зазоры между стержнем болта и отверстием под него не показывают;
  • дуги скругления фасок на головке болта и гайке, а также фаски на стержне не вычерчивают;
  • линию границы резьбы на стержне не показывают, а тонкую линию внутреннего диаметра резьбы проводят по всей длине стержня;
  • на виде сверху резьбу на стержне болта, винта, шпильки не изображают.

Шпоночное соединение. Это наиболее распространенное разъемное соединение деталей. Шпонка — это деталь, закладываемая одновременно в тело вала и в паз насаженной на нем детали. Такое соединение применяют в механических передачах, если необходимо, чтобы вместе с валом вращалась расположенная на нем деталь (зубчатое колесо, маховик и др.) Для этого в валах прорезают пазы (шпоночные канавки), в которые закладывают шпонки. Шпонка соединяет вал с другой деталью благодаря тому, что входит в паз вала и в такой же паз в отверстии, насаженной на вал детали. Наиболее распространенными среди шпоночных соединений являются призматические шпонки с округленными торцами.

Каждая шпонка имеет условное обозначение. Для призматической шпонки оно включает название этой детали и три размера: ширину, высоту и длину. Например, «Шпонка 12х8х60» означает шпонку шириной 12 мм, высотой 8 мм и длиной 60 мм.

На чертеже шпоночного соединения выполняют изображения тех деталей, которыми оно образовано. Показывают такое соединение двумя изображениями.

С помощью каких изображений показывают строение шпоночного соединения?

Штифтовое соединение. Это соединение образуется с применением штифтов — деталей цилиндрической или конической формы. Такие соединения широко распространены в промышленности и применяются для неподвижного соединения двух деталей и точной фиксации их друг относительно друга. В обозначение штифтов входит его название и размеры. Например, «Штифт цилиндрический 20х60» означает, что цилиндрический штифт имеет диаметр 20 мм и длину 60 мм.

Штифтовые соединения на чертежах показывают с помощью разрезов. Штифты на сборочных чертежах в разрезе показывают нерассеченными, если секущая плоскость проходит вдоль их оси.

Первые болты с резьбой появились в XV в., болты без нарезки, имеющие весьма ограниченное применение, начали использоваться значительно раньше. Такие болты применялись еще в Древнем Риме в дверных устройствах в качестве осевых стержней и установочных болтов, представляющих собой стержень с прорезью, в которую вставлялся клин, который препятствовал смещению болта. Не исключено, что римляне первыми стали использовать винты для дерева (шурупы), которые изготовлялись из бронзы или из серебра. Резьба на винтах нарезалась вручную или ее заменяла проволока, накрученная на стержень и припаянная к нему. Очевидно, это изобретение было утрачено с исчезновением Римской империи, поскольку первое упоминание о винтах встречается в книге, относящейся лишь к началу XV в.
Задумывались ли вы о том, почему крепежные детали (болты, гайки, винты и т. д.) выпускаются определенных размеров и типов? В качестве классического примера необходимости стандартизации служит пожар, случившийся в Балтиморе (США) в феврале 1904 г. В пожаре, возникшем в деловом центре города из-за непотушенной сигареты, пострадало около 1,5 тыс. офисных зданий. Жилые кварталы, к счастью, уцелели, и человеческих жертв не было. Огонь бушевал более 30 часов, местные пожарные не могли с ним справиться. Власти города обратились за помощью в Вашингтон и Нью-Йорк. Однако, когда из этих городов подоспела помощь, оказалось, что их пожарные рукава несовместимы с пожарными гидрантами Балтимора. Было установлено, что в стране используются более 600 видов пожарных гидрантов различных размеров. В 1905 г.
Национальная противопожарная ассоциация утвердила обязательный федеральный стандарт, который вошел в историю стандартизации как «стандарт Балтимора», действующий и в настоящее время.

Неразъемные соединения

К неразъемным соединениям относят: соединения заклепками (заклепочные соединения), сварные, паяные, клеевые, соединения.

Заклепочное соединение.

Это соединение выполняют при помощи заклепок — металлических стержней с головками, которые вставляют в отверстия соединяемых деталей. На чертежах показывают два изображения: фронтального разреза на месте главного вида и вида сверху (или слева). Показывают все элементы соединяемых деталей и заклепок с указанием размеров соединения. Типы заклепок стандартизированы. В условное обозначение заклепки входит название этой детали, ее диаметр и длина, например, «Заклепка 8х20».

Сварное соединение.

В сварном соединении жесткая связь между деталями возникает в результате плавления металла. На чертежах изображения сварного соединения обозначают специальным знаком — односторонней стрелкой.

Паяное и клеевое соединения.

При соединении пайкой детали в нагретом состоянии соединяются между собой при помощи дополнительного легкоплавкого сплава (припоя). Клеевые соединения образуются при помощи тонкого пласта быстротвердеющего клея. Для обозначения паяного шва применяют условный знак в виде полукруга (а), клеевого шва — знак, похожий на букву К (б).

Проверим знания

1. Какие существуют основные виды соединений?
2. Какие резьбовые соединения вы знаете?
3. За счет чего происходит скрепление деталей в болтовом соединении?
4. Каково назначение шайбы в соединениях?
5. Для чего применяют упрощенные изображения крепежных деталей?
6. На ваш взгляд, сколько изображений нужно, чтобы показать на чертеже болтовые соединения?
7. В чем разница между разъемными и неразъемными соединениями?
8. На каком рисунке изображена деталь разъемного соединения?

9. Какие сведения можно получить о шпонке из ее условного обозначения?
10. Используя дополнительные источники, найдите информацию, какие условные знаки применяют для обозначения соединения металлическими скобками.

Вопросы и задания повышенной сложности

Во время выполнения разреза чертежа болтового соединения секущая плоскость прошла вдоль болта, гайки и шайбы. Как вы считаете, нужно ли их штриховать?

Практическая работа 16. Болтовое соединение

В рабочей тетради выполните чертеж болтового соединения по данным выбранного варианта в таблице. Размеры элементов болтового соединения рассчитайте, руководствуясь рисунком. Масштаб выберите самостоятельно.

Практическая работа № 16.1. Чертеж неразъемного соединения.

На формате А4 выполнить чертеж детали со сварными соединениями. Используя дополнительную литературу, обозначьте изображения сварных швов.

Соединение деталей с помощью шкантов и шурупов в нагель

Существует множество способов соединения деревянных деталей между собой. Их выбор обуславливается необходимой надежностью крепления, видом изделия и его назначением.

Рассмотрим каждый из способов подробнее.

Шканты

Шканты – круглые детали, вставляющиеся в углубления соединяемых деталей. Их диаметр должен составлять 0,4 толщины детали.

Для соединения деталей шкантами необходимы отверстия. Они выполняются с помощью сверла с центрирующим кончиком, соответствующего диаметру шканта. Глубина отверстия составляет половину длины шканта с запасом в два-три миллиметра.

Поверхности деталей, соединяемых между собой, максимально плотно подгоняются друг к другу. А отверстия под шканты размещаются соосно – напротив друг друга.

Для точной разметки пригодится специальный металлический маркер – шканторазметчик. Для начала сверлим отверстия под шканты на одной детали. Затем вставляем в отверстия маркеры заостренным концом вверх. Накладываем сверху вторую деталь и плотно прижимаем. На второй детали появятся отметки, которые останется превратить в отверстие.

После того, как отверстия будут готовы, переходим непосредственно к соединению. Сначала смазываем шканты клеем. Затем вставляем их в отверстия и прижимаем грузом на время высыхания клея.

Итак, последовательность соединения деталей шкантами выглядит следующим образом:

  • Разметка детали;
  • Просверливание отверстий;
  • Соосная разметка второй детали;
  • Просверливание отверстий;
  • Нанесение клея на шканты;
  • Соединение деталей шкантами.

Шкант

Шурупы в нагель

Нагель представляет собой деревянный стержень, используемый для соединения двух деталей между собой.

Нагель используется при угловом соединении деталей шурупами, которые ввинчиваются в торец изделия вдоль волокон. Такое соединение получается непрочным и требует дополнительного сцепления в нагель.

Соединение шкантом

Последовательность соединения деталей шурупами в нагель:

  • Привинчивание деталей шурупами;
  • Просверливание отверстия в бруске около торца под нагель;
  • Нанесение клея на нагель;
  • Соединение деталей нагелем.

После ввинчивания шурупов потребуется просверлить отверстие в бруске около торца. В него следует ввинтить нагель, предварительно смазанный клеем. И оставить до полного высыхания.

Таким образом, шурупы, ввинченные вдоль волокон, будут прочно закреплены с помощью нагеля.

Категории советов

  • Подготовка к ремонту 2 совета
  • Отделка квартиры 12 советов
  • Строительство 24 совета
  • Выбор строительных материалов 9 советов
  • Выбор межэтажной лестницы 7 советов

Виды соединений деталей

Агрегаты, обслуживающие их системы, а также узлы машин представляют собой совокупность различных деталей, которые взаимодействуют между собой определенным образом. В результате формируется единый, выполняющий возложенные на него функции, механизм. Например, в состав крупного станка карусельного типа входит порядка 20 тысяч деталей, а легковой автомобиль состоит из примерно 16 тысяч деталей.

Основные разновидности соединений

Все соединения принято подразделять на следующие два основных вида:

  • неподвижное. В данном случае детали соединяются так, чтобы в процессе работы их взаимное пространственное расположение не изменялось. Самый наглядный пример – это сварные соединения;
  • подвижное. Соединение этого вида предусматривает возможность перемещения деталей относительно друг друга при работе. За примерами тоже далеко ходить не надо – лучше всего соответствует данному определению соединение зубчатое.

Соединения этих видов подразделяются в свою очередь на две большие группы:

  • разъемные. Предоставляют возможность проведения многократной сборки, а также разборки конструкции без нарушения целостности ее компонентов. Например, резьбовые соединения и пр.;
  • неразъемные. В данном случае разборка соединения сопровождается разрушением входящих в него деталей.

Неподвижные неразъемные соединения выполняются:

  • прессовым давлением – запрессовка;
  • расплющиванием наконечника крепежной детали – расклепывание;
  • отклонением края соединительного элемента – загибка;
  • формированием точечных углублений – кернение;
  • обжатием шляпок заклепок и кромок металлических пластин – чеканка;

С использованием сцепления, проявляемого на физико-химическом уровне:

  • сплавлением заготовок путем их нагрева – сварка;
  • введение между скрепляемыми деталями металлического расплава – пайка;
  • соединение посредством клеящего состава – склеивание;

Погружением заготовок в расплав:

  • кокиле;
  • специальной форме для литья под давлением – пресс-форма.

Сборка подвижных разъемных соединений осуществляется:

1.jpg

  • металлургической операцией, в результате которой увеличивается длина заготовки и уменьшается площадь поперечного сечения – свободная обжимка;
  • приданием заготовке определенного профиля пропусканием ее через вальцы – развальцовка.

Формирование подобных соединений призвано заменить целый элемент конструкции, если производство его из одной заготовки экономически невыгодно либо связано с неразрешимыми технологическими сложностями.

Разъемные соединения

Соединения данного типа широко применяются там, где возникает необходимость периодической замены деталей. Причины для проведения данной операции бывают совершенно разными, начиная с регламентного обслуживания, и заканчивая сменой износившегося рабочего компонента агрегата.

Соединения резьбовые

Разъемные соединения данного типа получили наибольшее распространение. Обусловлено это относительно невысокими стоимостными показателями процесса изготовления единицы резьбового крепежа, а также простотой и удобством монтажа/демонтажа. Понятие «резьба» обозначает последовательность равноудаленных один от другого выступов, расположенных по винтовой линии на поверхности стержня либо отверстия. Они могут иметь различную форму, но в каждом конкретном случае сечение выступов на всей резьбовой нити неизменно.

Soedineniya rezbovye.jpg

Резьба бывает метрической (в крепеже используется чаще всего) и дюймовой (применяется при реализации трубных соединений). По иным критериям она подразделяется на:

  • цилиндрическую. Место ее формирования – боковая поверхность правильного кругового цилиндра;
  • коническую. Наносится резьбовая нить на стальной стержень либо трубу, характеризующиеся конусообразной конфигурацией;
  • трапецеидальную. Подвид резьбы метрической. Отличается профилем витков в виде равнобедренной трапеции;
  • круглую. Профиль сформирован дугами, объединенными прямолинейными участками. Стороны образуют угол, равный 30°;
  • упорную. Сечение витков выглядит как неравнобокая трапеция. Уклон одной стороны к вертикали составляет те же 30°, а другой – рабочей – 3°.

По количеству нитей резьба бывает одно- и многозаходной.

Штифтовые соединения

Формирование данного соединения выполняется путем совместного просверливания скрепляемых элементов конструкции с последующей установкой в созданные отверстия специальных деталей, называемых штифтами. Последняя операция должна осуществляться с натягом.

Производство цилиндрических штифтов регламентируют положения четырех Государственных стандартов. Чертежи установленных ими исполнений данных фиксаторов представлены ниже.

SHtiftovye soedineniya.PNG

Исполнение штифтов по ГОСТу10774-80 Исполнение штифтов по ГОСТу 12207-79

Размерные характеристики

Для получения представления о порядке цифр, отображающих диапазон изменений размеров цилиндрических штифтов, представим данные, прописанные нормами ГОСТа 3128-70.

  • Внешний диаметр (обозначение «d»): от 0,6 мм до 50,0 мм;
  • Высота большей фаски (параметр «с»): минимальная 0,12 мм; максимальная 8,0 мм.
  • Высота меньшей фаски (обозначение «а»): min 0,08 мм; max 6,3 мм.
  • Общая длина штифта (параметр «l»): 2,0 мм…280,0 мм.

Сегодня производятся также конические штифты. По сравнению с вышеописанными цилиндрическими они обеспечивают фиксацию с большей точностью. При этом значение данной характеристики остается, практически, неизменным после многочисленных переборок. Также не влияет на него износ штифта. Эта деталь просто погружается на большую глубину, поэтому плотность ее посадки восстанавливается.

Нормируют производство конических штифтов положения трех Государственных стандартов. Ниже представлены утвержденные ими чертежи исполнений фиксаторов данного типа.

SHtiftovye soedineniya 2.PNG

Размерные характеристики

Ниже для конкретики представлены пределы изменения размеров штифтов конических, утвержденных ГОСТом 9465-79. Особенностью этих метизов является наличие на одной из частей стержня резьбовой накатки.

  • Диаметр гладкого участка стержня (параметр «d»): от 5,0 мм до 50,0 мм.
  • Диаметр метрической резьбы (обозначение «d 1 »): минимальный M5; максимальный M36.
  • Длина сегмента с резьбой (параметр «b»): не меньше 14,0 мм; не больше 78,0 мм.
  • Ширина перехода с гладкого конусообразного участка стержня на отрезок с резьбой (обозначение «а»): min 2,4 мм; max 12,0 мм.
  • Общая длина конического штифта (параметр «l»): 40,0 мм…400,0 мм.
  • Высота трапецеидального торца (обозначение «с»): от 0.8 мм до 6,3 мм.

Соединения шпоночные

Сфера предназначения этих соединений – передача момента вращающего усилия. Их используют для закрепления на валах вентиляторов, муфт, шестерней, шкивов и т.д. В качестве сырья для изготовления шпонок служат, как правило, среднеуглеродистые стали. Создание шпоночных пазов на валу осуществляется посредством концевых либо дисковых фрез, а на ступицах – технологиями протягивания или долбления.

Разновидности

Шпоночные соединения бывают двух видов.

Ненапряженные. Обеспечивают высокую степень соосности сопрягаемых элементов конструкции. Ненапряженные соединения формируются с использованием шпонок призматических (поз. «а» на ниже размещенном рисунке) и сегментных (поз. «б»).

raznovidnosti.jpg

Высота и ширина шпонок (обозначение «h» и «b», соответственно) являются характеристиками производными от диаметра вала и устанавливаются положениями Государственных стандартов. Например, на призматические метизы распространяются требования ГОСТа 23360-78. Длина шпонок (параметр «l») рассчитывается в каждом конкретном случае.

Напряженные. Для создания данных соединений используются шпонки двух типов: клиновые. Это самотормозящиеся клинья, имеющие уклон, равный 1:100. (поз. «а» на ниже размещенном рисунке); тангенциальные. Когда работа ведется в реверсивном режиме, фиксация производится путем установки двух пар шпонок данного вида с соблюдением угла между ними 120° (поз. «б»).

Степень соосности, обеспечиваемая напряженными соединениями, не столь высокая по сравнению с ненапряженными. При использовании первых в ходе забивания клиньев возможен перекос ступицы. Поэтому на применение напряженных шпоночных соединений накладываются ограничения.

raznovidnosti 2.jpg

Шлицевые соединения

Используются данные соединения для передачи значительных моментов. По сравнению со шпоночными они ослабляют вал меньше. Шлицы выполняются технологиями накатки, долбления либо фрезерования. Что же касается пазов в ступицах, то при крупносерийном производстве их получают протягиванием, а при производстве мелкими партиями – долблением.

Шлицы отличаются формой профиля.

SHlicevye soedineniya.jpg

  • прямобочными (поз. «а» на выше размещенном рисунке). Используются для валов, диаметр которых не превышает 125,0 мм;
  • эвольвентными (поз. «б»). Применяются для валов с диаметром (обозначение d), изменяющемся в диапазоне 4,0 мм≤d≤500,0 мм. В сравнении с предыдущим вариантом эвольвентное соединение отличается меньшей концентрацией напряжений и большей технологичностью;
  • треугольными (поз. «в»). Применяются, когда требуется передать пустотелыми валами, а также тонкостенными ступицами небольшой вращающий момент. Другой широко распространенный вариант – использование в сопряжениях торсионных валов или в приводах управления. Автомобилистам знакомо соединение треугольными шлицами по приводу щеток стеклоочистителя.

Нормативные документы

Технические характеристики шлицевых соединений установлены Государственными стандартами под номерами:

  • 1139-58 – шлицы прямобочные;
  • 6033-80 – шлицы эвольвентные.

Рабочие параметры шлицевых соединений с треугольным профилем прописаны в Отраслевом стандарте 1.00092, принятом в 1973 году.

Неразъемные соединения

В современном промышленном производстве применяются, преимущественно, три вида неразъемных соединений. Коротко рассмотрим их.

Прессованные соединения

Наибольшее распространение для реализации соединений данного типа получили прессовые фитинги. Посредством этих фасонных деталей осуществляется обвязка радиаторов, котлов, водопроводных смесителей и прочего сантехнического оборудования. Монтаж пресс-фитингов осуществляется с использованием специального обжимного инструментария – ручными либо электрическими пресс-клещами. Последовательность действий представлена ниже в картинках.

Pressovannye soedineniya.jpg

Использование пресс-фитинга обеспечивает герметичность неразъемного соединения. Наибольшее распространение получили такие детали, изготовленные из меди (элемент Сu) и медьсодержащих сплавов. Предъявляемые к ним технические требования утверждены ГОСТом 32591-2013. Номинальный диаметр пресс-фитингов (обозначение d) изменяется в диапазоне 6,0 мм≤d≤267,0 мм. Они соединяют трубы с минимальной толщиной стенки от 0,6 мм до 3,0 мм.

Сварные соединения

Из соединений неразъемного типа наиболее совершенными являются именно сварные. Здесь действуют силы на межатомном уровне. Кромки скрепляемых элементов конструкции расплавляются, а прочный сварной шов образуется после их остывания. Такая операция чаще всего выполняется посредством электродуговой либо газовой сварки.

Svarnye soedineniya.PNG

Нормативные документы

Создание сварного соединения регламентируют Государственные стандарты под номерами:

  • 5264-80. Содержит требования к ручной электродуговой сварке;
  • 8713-79. Здесь прописаны правила проведения автоматической, а также полуавтоматической сварки с применением/без применения подварочного шва (предотвращает прожоги при последующих сварочных работах), флюсоудерживающих приспособлений и подкладок;
  • 1533-75. Нормирует автоматическую и полуавтоматическую сварку под защитным слоем флюса. В обоих случаях предусматривается ручная подварка;
  • 15878-79. Регламентирует выполнение контактной сварки всех разновидностей, начиная с точечной, включая рельефную и роликовую, и заканчивая стыковой;
  • 15164-78. Содержит требования к сварке электрошлакового типа с применением проволочного электрода;
  • 14771-76. Утверждает технические условия проведения электродуговой сварки в газах, препятствующих проникновению в зону расплава вредных соединений из атмосферного воздуха. В частности, в инертных негорючих газах, например, в гелии (Не) и аргоне (Аr); в газе с формулой СО 2 , известным под названием углекислый.

В первом случае должны использоваться неплавящиеся электроды, а во втором – плавящиеся;

  • 14806-80. В этом ГОСТе указаны правила проведения электродуговой сварки в инертных защитных газах деталей, произведенных из алюминия (элемент Аl) и сплавов, в которых он содержится;
  • 16310-80. Прописаны требования к сварным соединениям таких полимерных материалов, как полиэтилен (формула (С 2 Н 4 ) n ); полипропилен (формула (С 3 Н 6 ) n ); винипласт – пластическая масса, созданная на основе перхлорвиниловой смолы (общепринятое сокращение – ХПВХ) и поливинилхлорида (формула (С 2 Н 3 Сl) n ).

Клепаные соединения

Клепаным называется соединение элементов конструкции, созданное с использованием заклепок, а само место сопряжения принято именовать клепаным швом. Обычно используется данная технология по отношению к промышленно-гражданским объектам, подвергающимся высоким вибрационным нагрузкам. В частности, без заклепок не обходится процесс возведения пролетов мостовых сооружений.

Нормативные документы

Единого Государственного стандарта, устанавливающего допустимые к реализации разновидности клепаных соединений, на территории нашей страны нет. Однако при их создании нужно руководствоваться положениями OCTа 1 00872-77, описывающими методы испытаний объектов, в которых применялись заклепки:

  • на статический срез этих метизов;
  • на усталость, когда соединение работает в условиях, вызывающих срез заклепок.

Иное дело с нормативными документами, регламентирующими производство самих крепежных деталей всех типов. Речь идет о Государственных стандартах под номерами:

  • 10299-80, 10300-80, 10301-80, 10302-80, 10303-80. В них прописаны технические условия на заклепки нормальной и грубой точности с полусферической, потайной, полупотайной, полусферической низкой и плоской закладной головкой, соответственно;
  • 10304-80. Содержит общие технические условия на производство заклепок нормальной и грубой точности;
  • 12638-80, 12639-80, 12640-80, 12641-80, 12642-80, 12643-80. Эти стандарты утверждают технические условия на полупустотелые заклепки, имеющие скругленную, плоскую, потайную, полусферическую, плоскую и потайную закладную головку, соответственно;
  • 12644-80. Здесь прописаны общие технические условия производства пустотелого и полупустотелого заклепочного крепежа;
  • 14797-85, 14798-85, 14799-85,14800-85, 14801-85. Данные стандарты устанавливают конструкцию и размерные характеристики заклепок, произведенных с повышенной точностью и имеющих полусферическую, потайную с углом 90°, потайную с углом 120°, плосковыпуклую и плоскую закладную головку, соответственно.

Заключение

В качестве сырья для изготовления стандартного крепежа используются средне- и малоуглеродистые стали Cт45, 30, 20, 15, 10, Cт3кп. Ответственные соединения создаются с помощью деталей, произведенных из легированных сплавов: 40XHMA, 35XГCA, 30XГCA, 38XA, 40X. Для обеспечения устойчивости к воздействию коррозии и улучшения прочностных характеристик крепеж подвергают термообработке либо механическому упрочнению.

Товары каталога:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *