Почему припой пос 63 плохо паяется
Перейти к содержимому

Почему припой пос 63 плохо паяется

  • автор:

4 секрета пайки

Бывает так: вроде бы детали спаяны хорошо, припоя на них предостаточно, а стоит слегка потянуть пинцетом вывод какой-либо детали — и пайка разваливается. Прочная и красивая пайка — своего рода искусство, которое дается не сразу. Здесь есть свои тонкости и секреты пайки.

Во-первых, жало паяльника на конце должно быть всегда облужено. Если же оно покрыто окалиной, припой будет плавиться, но к жалу не прилипнет. Паять таким паяльником нельзя. Чтобы облудить жало, надо зачистить его напильником или наждачной бумагой. Лучше перед этим слегка расклепать жало на наковальне или стальной плите легкими ударами молотка. Образовавшийся “наклеп” увеличивает прочность жала и замедляет образование раковин. Включите нагрев паяльника и периодически дотрагивайтесь до куска канифоли. Когда канифоль начнет плавиться, она покроет жало сплошным слоем. Подождите немного, чтобы паяльник нагрелся еще сильнее, и дотроньтесь до кусочка припоя. Если температура жала достаточна, припой расплавится и покроет жало тонким слоем. Периодически повторяйте эту операцию по мере износа конца жала.

Во-вторых, качество пайки сильно зависит от температуры жала. Недостаточно горячий паяльник превращает припой в кашицу, которая не дает прочного соединения, а с перегретого паяльника припой скатывается. Признаком достаточного нагрева паяльника являются вскипание канифоли и обильное выделение пара при соприкосновении ее с паяльником. Нормально нагретое жало хорошо плавит припой и почти не покрывается окалиной.

В-третьих, размеры и форма жала паяльника, а также температура его нагрева должны соответствовать размерам спаиваемых деталей и температуре плавления припоя. Поскольку в практике радиолюбителя встречается большое разнообразие паяльных работ, желательно использовать несколько типов (хотя бы два) паяльников с жалами различной формы и размеров.

Для пайки крупных деталей лучше использовать паяльник мощностью 60-100 Вт. Малогабаритные детали и интегральные микросхемы хорошо паяются 25-ваттным низковольтным паяльником (5-12 В), питаемым через понижающий трансформатор.

Нагреватели всех паяльников рассчитаны на нагрев до номинальной температуры при пониженном напряжении сети. При нормальном напряжении и длительной работе паяльники перегреваются, поэтому их желательно включать через устройства, позволяющие регулировать температуру жала (например, лабораторный автотрансформатор — ЛАТР).

В-четвертых, для пайки радиодеталей применяйте легкоплавкий припой ПОС-61 (температура плавления 190°С) или, в крайнем случае — ПОС-40 (Шл=235°С). В качестве флюса (вещества, которое защищает поверхность металла и припоя от окисления и обеспечивает смачиваемость места пайки) используется твердая канифоль или раствор канифоли в спирте. Ни в коем случае нельзя применять кислотный флюс (хлористый цинк), так как он разъедает выводы деталей.

Прежде чем припаивать вывод детали, его нужно облудить. Делают это так. Вывод зачищают надфилем, наждачной бумагой или ножом и, положив зачищенный вывод на кусочек канифоли, прикладывают к нему горячий паяльник. Канифоль плавится и покрывает вывод. После этого на жало паяльника набирают капельку припоя, кладут вывод детали на дощечку и проводят паяльником по выводу, поворачивая деталь. Вывод покрывается тонким слоем припоя. Облуживание следует производить быстро, чтобы не перегреть деталь. Особенно осторожно облуживайте выводы полупроводниковых приборов и конденсаторов, так как эти элементы боятся перегрева. Лучше всего вывод возле корпуса придерживать пинцетом или плоскогубцами, которые играют роль теплоотвода.

Чтобы припаять вывод одной детали к другой, их плотно прижимают друг к другу, берут жалом паяльника капельку припоя, опускают жало в канифоль и тут же прикладывают к месту пайки. Прогрев место пайки, равномерно распределяют по нему припой. При нормальном нагреве паяльника припой сам растекается по выводам. Количество припоя должно быть минимальным, тогда пайка получается аккуратной. Продолжительность пайки — не более 3 с. Теперь нужно убрать паяльник и до полного застывания припоя (около 10 с) детали нельзя шевелить.

Помните, что пайка обеспечивает хороший электрический контакт, но механическая прочность места пайки невысока. Поэтому, если прибор будет подвергаться ударам, вибрации или другим механическим воздействиям, то перед пайкой выводы деталей следует механически соединить (скрутить) между собой, как показано на рисунке.

46 комментариев: 4 секрета пайки

Любитель пишет:

>>>>выводы деталей следует механически соединить (скрутить) между собой, как показано на рисунке. Картинку забыли скопировать) Новичкам, да и не только желательно использовать паяльник средней мощности, обязательно с медным жалом – им легче паять. Кроме того, нужно выбрать хорошие флюс и припой. Лично я покупал припой с рук, на барахолке. Хороший припой имеет на срезе отчетливый блеск, при сгибании слегка похрустывает. Чем жёстче палочка, тем больше олова в припое, и выше его качество. Плохой припой, наоборот, содержит много свинца, легко гнётся, имеет матовый блеск и серый цвет. Таким припоем крайне затруднительно паять, ибо он плавится при очень высокой температуре и плохо прилипает к поверхностям пайки. Что касается канифоли, покупать ее лучше на барахолках – если повезет, можно купить отличный кусище канифоли за низкую цену. Покупная канифоль в баночках, к сожалению, только разочаровывает: сильно пачкает паяльник и дым от нее очень раздражающий.

шел мимо пишет:

немножко перегнули с качеством. хруст при изгибе(а так же серебристый или дымчатый цвет) признак большего или меньшего содержания олова или свинца и не более того. Каждый вид припоя для своих целей: от пайки посуды, до пайки кабелей электроустановок.
Не стоит применять ПОС 90 с температурой начала плавления 183С, если можно применить более дешевый ПОС61 или даже ПОС50/40 , с примерно, теми же показателями.
Не стоит увлекаться низкотемпературными припоями- как правило содержат вредные кадмий и висмут. Желательно применять для облуживания плат и выводов радиоэлементов, чувствительных к нагреву.
Хорошую пайку можно получить с использованием трубчатого припоя с канифолью внутри.
Хочешь хорошую пайку- обязательно предварительно залуди спаиваемые поверхности.
Канифоль- продукт, получаемый из смолы хвойных деревьев. При желании, можно изготовить самому из живицы, но делать это надо на открытом воздухе-выделяющиеся пары скипидара очень вредны для сердца. Именно по этому показателю надо и выбирать готовую канифоль, много вони при нагреве- не соблюдена технология изготовления. Устраняется повторным нагревом выше температуры плавления и выдержкой некоторое время при этой температуре. Даже желательно, чтобы на грани кипения было.
В местах, где возможно многократное перепаивание элементов, проводов лучше запрессовать медные втулки или штифты. Особенно это актуально для гетинакса(

Ёшкин Кот пишет:

Свинец в припой не от глупости или жадности добавляли. Столь модный сейчас “Pb Free” – это привет из одноразового мира, снижающий срок службы устройств ввиду низких пластичности и мех. прочности бессвинцовых припоев и никакого отношения к “защите окружающей среды” не имеет. Циклы нагрева-остывания и вибрации приводят к растрескиванию бессвинцовых паек, в результате чего на помойки отправляется гораздо больше устройств, чем было бы при использовании припоев со свинцом. Поэтому не случайно военку, например, эта глупая мода обходит стороной.

Александр Ростов-на-Дону пишет:

у бессвинцового припоя растут усы , приводящие к кз между дорожками.
БАБЫ-чайлд фри, припой- ЛЕД фри, к чему катимся…..

Разновидности Припоев Оловянно-Свинцовых (ПОС)

Наиболее известными из припоев являются ПОС 10, ПОС 40, ПОС 61 и ПОС 90 (бессурьмянистые припои). А ПОС содержащие сурьму имеют наименование ПОССУ. Содержание сурьмы увеличивает прочность припоя на несколько процентов.

Если разговор идет про плавление соеденения олова и свинца, необходимо знать определения солидуса и ликвидуса. Если нагреть любую смесь из двух и более металлов, то сначала произойдёт плавление (преобразование из твердой в жидкое состояние) самых легкоплавных частиц. Это температурная точка, называемая солидусом сплава.

При дальнейшем нагреве начинают плавиться более тугоплавкие металлы в сплаве. После того как они расплавятся, наступает точка ликвидуса. После чего припой ПОС считается полностью расплавленым.

Между точками солидуса и ликвидуса находится состояние повышенной пластичности припоя. При этой температуре припой можно деформировать и тянуть, не теряя целостность.

Существуют припои, у которых точка солидуса и ликвидуса совпадает, они называются эвтектические сплавы. Этот показатель говорит о том, что припой высокого качества, такой припой очень удобен при пайке.

О составе ПОС

В ПОС-40 — 40 % олова, а в ПОС-61 — около 61 % олова. Все остальное – это свинец и дополнительные примеси. По внешнему виду можно определить, какой перед вами припой. Матовый и темный припой содержит больше свинца. Светлый и блестящий — больше олова. Лучше всего это можно увидеть в сравнении.

Прочность припоя зависит на ряду с легированием сплава от паяемого металла. Для пайки цинка или меди в ПОС добавляют немного цинка или меди соответственно. Что снижает химическую эрозию металла и повышает поверхностную прочность соединения.

Легирование ПОС

Эксплуатационные характеристики припоя можно улучшить с помощью легирования следующими веществами:

  • Пластичность, стойкость к термоциклированию становится лучше за счет добавок серебра, индия, лития, марганца, висмута.
  • Устойчивость к коррозии припоя улучшает никель и медь.
  • Увеличению жаропрочности способствует кобальт, кремний, цирконий, гафний, ванадий, вольфрам, ниобий.
  • Припой становиться прочнее если добавить бор, железо, никель, кобальт, цинк, кремний.
  • Добавка серебра, меди, цинка, кадмия, сурьмы и алюминия улучшает адгезию припоя.

Характеристики ПОС и ПОССу

Характеристики припоев оловянно-свинцовой группы, показаны в таблице параметров. Здесь можно увидеть такие характеристики, как удельное электросопротивление, температуру плавления, временное сопротивление разрыву, плотность, ударную вязкость и твердость по Бринеллю, теплопроводность, относительное удлинение существующих разновидностей ПОС и ПОССУ.

Из таблицы видно самый легкоплавкий (низкотемпературный) припой (кадмиевый ПОСК 50-18) с температурой плавления 145 °C, и самым прочный припой для пайки (ПОССу 4-6) с временным сопротивлением разрыву 6,5 кгс/мм 2 .

Низкотемпературые припои

Низкотемпературые припои предназначены специально для пайки компонентов очень чувствительных к перегреву. Самым «высокотемпературным» среди низкотемпературных является ПОСК-50-18. Он имеет температуру плавления 142–145°C. В своём составе ПОСК-50-18 имеет 50% олова и 18% кадмия. Остальные 32% приходится на свинец. Наличие в сплаве кадмия усиливает устойчивость к коррозии, но и придаёт ему токсичность.

Далее по убыванию температуры плавления идёт сплав РОЗЕ (Sn 25%, Pb 25%, Bi 50%). Маркируется как ПОСВ-50. Температура его плавления ниже температуры кипения воды и составляет 90 – 94°C. Он предназначен для пайки меди и латуни. В составе сплава РОЗЕ олово занимает 25%, свинец – 25%, висмут – 50%.

Этот сплав очень популярен у радиомехаников и вообще у всех электронщиков. Применяют его для демонтажа/монтажа чувствительных к перегреву элементов. Данный сплав идеально подходит для лужения медных дорожек только что изготовленной печатной платы, а также в плавких защитных предохранителях.

Ещё более низкотемпературным является сплав ВУДА (Sn 10%, Pb 40%, Bi 40%, Cd 10%). Его температура плавления 65 – 72°C. Так как в сплаве ВУДА присутствует кадмий (10%), из-за этого также явлестся токсичным, как и ПОСК-50-18, в отличие от сплава РОЗЕ.

Характеристики ПОС 10

ПОС 10 имеет следующий химический состав: 9-10 % олова, около 89 % свинца, 0,2 % висмута, 0,1 % сурьмы и остальные примеси в незначительных количествах. ПОС-10 используется для лужения и пайки контактных поверхностей электроники. Например, им заливают контрольные пробки в корпусах радиоэлектроники и паяют реле.

Температура пайки ПОС 10 — 299 °С. Точка солидуса — 268 °С.

Плюсы ПОС 10

  • высокая температура плавления полезна при пайке корпусов аппаратуры.
Минусы ПОС 10
  • высокое удельное сопротивление — 0,2 Ом•мм 2 /м;
  • высокое содержание свинца, опасного для здоровья;
  • низкая прочность и сопротивление разрыву около 3,2 кгс/мм 2 .

Характеристики ПОС 30

ПОС 30 — это промежуточное звено между ПОС 10 и ПОС 40. ПОС 30 состоит из: 30 % олова и 69,5 % свинца. Остальное легирование и примеси. ПОС 30 можно не колеблясь заменить на ПОС 40. Температура плавления (ликвидус) равна 238 °С, а температура пластичности (солидус) равна 183 °С. ПОС 30 обычно применяется для пайки и лужения радиаторов и листового цинка.

Плюсы ПОС 30
  • хорошая адгезия;
  • высокая прочность.
Минусы ПОС 30
  • высокое содержание свинца;
  • чаще выпускается в прутках.

Характеристики ПОС-40

ПОС 40 состоит на 39-41 % из олова, на 59 % из свинца. Остальные примеси в том же соотношении, как и у ПОС-10. ПОС-40 обычно применяется для пайки и лужения корпусов радиоаппаратуры из оцинкованного железа с оцинкованными швами.

Температура пайки припоя ПОС-40 238 °С, а солидус — 183 °С.

Плюсы ПОС 40

  • более устойчив к термоцикличности, чем ПОС-61;
  • хорошее соотношение пластичности и температуры плавления.

Минусы ПОС 40

  • завышенная температура ликвидуса;
  • высокое содержание свинца, что вредно для здоровья.

ПОС 61 (ПОС 60)

Существуют припои, произведенные по международным стандартам, например, припой Sn60Pb40, содержащий олова 60 % и свинца 40 %. Температура плавления припой 60/40 равна 191 °С.

Еще один пример припой ПОС-62. Его температура плавления c равна 184 °С, ее можно найти в зарубежном каталоге припоев (например, Kester).

Характеристики ПОС 61

ПОС-61 обычно используют для пайки и лужения электронных компонентов и печатных плат точных приборов с высокогерметичными швами, для которых не допускается перегрев.

Состав ПОС-61:

  • Олово 59 — 61 %;
  • Сурьма — не более 0,1 %;
  • Медь — не более 0,05 %;
  • Висмут — не более 0,02 %;
  • Мышьяк — не более 0,02 %;
  • Железо — не более 0,02 %;
  • Никель — не более 0,02 %;
  • Сера — не более 0,02 %;
  • Цинк — не более 0,002 %;
  • Алюминий — не более 0,002 %;
  • Свинец — остальное — около 38,7 — 40,7 %.

Температура пайки припоя ПОС-61 составляет 220 °С. Солидус — 183 °С.

Технические характеристики ПОС 61 (по ГОСТ 21931-76):

  • Плотность определяет вес припоя ПОС-61 и равна 8,5 г/см 3 ;
  • Удельное электрическое сопротивление равно 0,139 Ом•мм 2 /м;
  • Теплопроводность равна 0,12 ккал/см•с•град;
  • Временное сопротивление разрыву составляет 4,3 кгс/мм 2 ;
  • Относительное удлинение равно 46 %.

Плюсы ПОС 61

  • хорошая адгезия к поверхности металлов;
  • универсальный припой для пайки и большинства радиомонтажных работ;
  • наилучшее соотношение температуры плавления и прочности;
  • доступность и распространенность;
  • часто выпускается в виде проволоки (ПОС 61 Т2А);
  • низкая стоимость.

Минусы ПОС 61

  • универсальность снижает характеристики в частных случаях, например при пайке цинка;
  • температура плавления подходит не для всех устройств;
  • пары припоя (свинца в нем) вредны для здоровья.

Характеристики ПОС-63

ПОС 63 в соответствии с ГОСТ и OCT 4Г 0.033.200 является сплавом, состоящим на 63 % из олова и на 37 % из свинца. Это некая модернизация припоя ПОС-61, подогнанная под международный стандарт J-STD 006В. Множество качественных китайских припоев аналогично маркируются Sn63Pb37. Это эвтектические сплавы с температурой плавления 183 °С.

ПОС-63 применяется в основном для пайки и лужения выводов микросхем и корпусированных радиокомпонентов, печатных плат, проводов и кабелей. Из современных припоев является самым распространенным. Характеристики припоя ПОС 63 очень схожи с ПОС-61.

Плюсы ПОС 63

  • совпадение точек солидуса и ликвидуса;
  • самый распространенный припой ПОС серии;
  • сравнительно низкая температура плавления;
  • низкая стоимость;
  • поставляется в виде проволоки с заполнением флюсом.

Минусы ПОС 63

  • часто подделывают, особенно в китае;
  • содержит свинец, что увеличивает стоимость утилизации электронной техники согласно современных норм безопасности.

Характеристики ПОССу-61-0,5

ПОССу-61-0,5 обозначает тип сурьмянистого припоя с содержанием олова 61 %, сурьмы до 0,5 % и свинца около 38 %. Применяется для пайки и лужения печатных плат и оцинкованных радиодеталей при повышенных требованиях по температуре эксплуатации. Температура плавления равна 189 градусов.
Плюсы ПОССу-61-0,5

  • повышенна адгезия к поверхности металла за счет содержания сурьмы;
  • характеристики идентичны ПОС-61.

Минусы ПОССу-61-0,5

  • трудно найти в продаже;
  • повышенная стоимость.

Характеристики ПОС-90

ПОС-90 на 90 % состоит из олова и на 10 % из свинца. Также в нем около 0,1 % сурьмы и 0,05 % меди. Чаще всего применяется для пайки и лужения внутренних швов медицинской аппаратуры и пищевой посуды. Температура плавления ПОС 90 равна 220 градусов.

Плюсы ПОС 90

  • низкое содержание свинца;
  • редко подделывают;
  • низкое сопротивление;
  • высокая прочность.

Минусы ПОС 90

  • высокая стоимость (выше, чем ПОС-61);
  • низкая пластичность.

Припой для ценителей качественного звука

Такой припой хорошо знают любители Hi-End электроники. Это припой для пайки аудиотехники, произведенный в 30 — 50-хх годах прошлого века. Эти припои имеют высокую чистоту компонентов, что положительно сказывается на звуке наивысшего качества. Чтобы услышать эффект от такого припоя, нужны как высококачественный источник звука, излучатель звука, так и прекрасный слух. Специалисты «отслушивают» припой и составляют свои сплавы для лучшей звукопередачи.
Самым известным для меломанов является припой фирмы Kester. Его продают по 10 долларов за метр. С каждым годом его становится все меньше. По составу он близок к ПОС-90. Припой Kester состоит из 85,9 % олова, 8,5 % свинца, 3,28 % серебра, 0,34 % меди, 0,79 % натрия, 0,55 % магния и 0,27 % ртути.

Есть также припой, содержащий 50 % олова и 50 % свинца Sn50Pb50.

Купить товары по материалам статьи:

  • ПОС 61 — Припои ПОС 61
  • ПОС 60 — Припои ПОС 60
  • ПОС 40 — Припои ПОС 40
  • ПОС 63 — Припои ПОС 63
  • ASAHI — Припои ASASHI (АСАШИ)
  • ПОСК 50, Вуда — Токсичные легкоплавкие припои

Почему припой не плавится, а крошится

Почему припой не плавится, а крошится, что делать?

Олово — из которого изготавливается припой является дорогостоящим металлом. Чтобы хоть немного сэкономить недобросовестные производители идут на хитрость и добавляют при изготовлении припоя больше свинца или баббита.

Баббит — это литейный сплав на основе свинца и олова. Данный материал популярен во многих отраслях машиностроения.

Поэтому если наблюдается такая проблема, при которой припой крошится, а не плавится, то, скорее всего, всё дело в его качестве. В таком случае есть большая вероятность что ПОС больше положенного состоит из свинца и баббита, чем из олова.

В данной статье мы поговорим о том, какой же процент должен составлять олова и свинца в припое, и как отличить качественный припой.

Соотношение олова и свинца в припое

Наибольшее применение получили именно припои оловянно-свинцовые. Такие ПОС состоят из олова и свинца. Чем больше процент олова содержится в припое, тем качественней он считается.

Соотношение олова и свинца в припое

Существуют и определенные стандарты качества припоев, которые регулируются ГОСТ 21930-79. Наиболее известные марки припоев , это ПОС-40, ПОС-61 и ПОС-90. Помимо свинца в припои нередко добавляют сурьму, которая положительным образом влияет на прочность припоя.

Почему припой не плавится, а крошится

Процентное содержание олова и свинца в припоях:

  • ПОС-90 содержание олова 89-91%;
  • ПОС-61 содержание олова 59-61%;
  • ПОС-40 содержание олова 39-41.

Само собой разумеется, что остальная часть компонентов приходится на свинец или баббит, которые нередко превышают правильное количество.

Процентное содержание олова и свинца в припое

Если свинца больше положенного находится в припое, то это приводит к различным проблемам в пайке. Припой крошится, не плавится или рассыпается в порошок.

Как определить качество припоя (ПОС)

Следует знать, что каждая марка припоя применяется для каких-то своих целей. ПОС-90 используется преимущественно для пайки пищевой посуды и медицинской аппаратуры. ПОС-61 для пайки точных приборов и радиоаппаратуры, а ПОС-40 для лужения и пайки деталей из оцинкованного металла.

Как определить качество припоя (ПОС)

Если вы задаётесь вопросом о том, как в домашних условиях определить качество купленного припоя, то, читайте статью https://svarkapajka.ru/ далее. Сделать это без специальных приборов непросто, однако возможно, и те, кто часто паяет оловом об этом, конечно же, знают.

Почему припой не плавится, а крошится, что делать?

Итак, признаки качественного и хорошего припоя заключаются в следующем:

  • Припой легко плавится, не крошится;
  • По внешнему виду качественный припой имеет зеркальную поверхность, он блестит, понятно дело, что в расплавленном виде;
  • Припой хорошо держит и не отламывается, если потянуть за спаянную заготовку.

Конечно же, на пайку припоем влияет множество всевозможных факторов. Это и температура паяльника для пайки, и правильная подготовка поверхности. Если вы будете паять 60 Ватным паяльником тугоплавкий припой, то, конечно же, такой припой будет крошиться, а не плавиться, поэтому припаять им что-либо не получится.

Arduino.ru

Братцы не ржите если вопрос тупой, сегодня прикупил себе ПОС-63 катушку 0.8 трубчатый с флюсом. собираюсь макетировать, дымить и т.п.

При этом разглядел что многие ссылаются на ПОС-61 но никак не на 63

А если посмотреть то разниуа то примерно в двух процентах соотношения олова и свинца

При этом цена на ПОС-63 была в двое ниже чем на ПОС-61 .

Я чего то не понимаю? Поясните по возможности пожалуйста

  • Войдите на сайт для отправки комментариев

Пт, 02/10/2015 — 21:41
Зарегистрирован: 25.05.2015

Не заморачивайтесь. 🙂 Для радиолюбительских целей Вы разницу не ощутите. Я так вообще макетки паяю припоем, полученным путем переплавки всех монтажных и демонтажных остатков с разных плат. И нормально все. 🙂

Припой ПОС-63 появился в виде улучшенного припоя марки ПОС-61. Содержит в чистом виде олово (63%) и свинец (27%), что отличает от его предшественника, в составе которого имелись также примеси других металлов. В связи с таким изменением компонентного состава ПОС-63 стали присущими такие характеристики, как снижение уровня температуры плавления, плотности, а также высокая текучесть, устойчивость к коррозии и резко выраженная пластичность.

ПОС-63 используется в двух направлениях:
1. В качестве антифрикционного припоя для соединения различных металлических элементов.
2. Как материал, благодаря которому обеспечивается сохранность механизмов и машин путем снижения потерь на трение.
Применяется ПОС-63 при производстве круглой проволоки, трубок, порошка, чушек. Покрытие, выполненное этим сплавом, обеспечивает материалу не только декоративный внешний вид, а и предупреждает процессы окисления.
В качестве припоя ПОС-63 и ПОС-61 зачастую используют с легкоплавкими тройными сплавами, что позволяет изменить точку плавления при добавлении третьего компонента. Данный сплав применяют при групповой пайке печатных схем, тонких пружин различных измерительных приборов, микросхем и радиоэлементов, ответственных узлов, кроме того стало возможным и выполнение пайки волной припоя, а также окунание с протягиванием.

  • Войдите на сайт для отправки комментариев

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *