Что такое технологическая сборка в компас 3д
Перейти к содержимому

Что такое технологическая сборка в компас 3д

  • автор:

КОМПАС-3D v22

КОМПАС-3D предоставляет пользователю возможность подготовки модели (детали или сборки) к разработке технологического процесса ее изготовления (или сборки). Для этого используется технологическая сборка.

Технологическая сборка — это трехмерная модель, содержащая технологические данные, например, результат пересчета размеров модели с учетом допусков, технологические объекты (центровые отверстия, отверстия для крепления и т.п.), технологические модели (люнеты, центры, инструменты и прочая оснастка). Технологическая сборка создается и хранится в документе «технологическая сборка», расширение файла — t3d .

Примеры использования технологической сборки:

Конструктором создана деталь. Для разработки технологического процесса изготовления этой детали технолог создает технологическую сборку, включает в нее деталь и добавляет необходимые технологические данные.

Конструктором создана общая сборка редуктора. Два корпуса редуктора необходимо обрабатывать совместно. Модели этих корпусов находятся в разных подсборках общей сборки редуктора. Технолог создает технологическую сборку и включает в нее корпуса редуктора. Затем добавляет в эту сборку нужные технологические данные для совместной обработки корпусов.

Технологическая сборка может состоять из любых объектов, входящих в обычную сборку КОМПАС-3D (см. раздел Модель в КОМПАС-3D).

Работа с технологической сборкой — добавление компонентов, создание и редактирование тел и поверхностей, создание сопряжений и т.п. — аналогична работе с обычной сборкой.

Рекомендуется следующий порядок создания технологической сборки.

1. Создайте новый документ «технологическая сборка».

2. Добавьте нужные компоненты (созданные ранее конструктором детали и/или сборки).

3. При необходимости:

• отредактируйте модель путем выполнения операций в технологической сборке;

• пересчитайте размеры модели с учетом допусков;

• технологические модели и стандартные изделия в виде компонентов;

Если при работе с технологической сборкой предполагается изменение состава сборки, то рекомендуется зафиксировать ее компоненты. Для этого можно выделить раздел Компоненты в Дереве построения и вызвать команду Включить фиксацию из контекстного меню или из меню Сборка .

Изменения компонента, выполненные операциями в технологической сборке, не передаются в файл этого компонента. Эти изменения хранятся в технологической сборке. В то же время изменения модели, которые выполнены при редактировании файла этой модели, передаются в технологическую сборку.

Если технологическая сборка создается из обычной сборки с помощью команды Сохранить как. , то все последующие изменения исходной сборки не будут передаваться в технологическую сборку.

По умолчанию компоненты добавляются в технологическую сборку с номинальными размерами. В сборке можно изменить размеры каждого компонента с учетом допусков, назначенных конструктором на размеры компонента (размеры эскизов и размеры, соответствующие параметрам операций; см. раздел Размеры эскизов и операций). Подробнее об управлении размерами компонента в сборке рассказано в разделе Учет допусков при управлении размерами компонента.

© ООО «АСКОН-Системы проектирования», 2023. Все права защищены. | Единая телефонная линия: 8-800-700-00-78

Что такое технологическая сборка в Компас?

Добрый день. Под технологической сборкой понимается определенная схема, которая содержит все детали и узлы изделия, а так же последовательность их соединения. Такая схема призвана упростить дальнейшие тех. процессы в процессе сборки, помогает выбрать наиболее оптимальный путь сборки, она содержит порядок сборки и комплектации изделия. Технологическая схема может быть составлена в любой CAD системе, в том силе и в Компас.

Другие вопросы посетителей из раздела «САПР Компас»:

Программное обеспечение

Оборудование

Служба поддержки
Размещение рекламы
info@sotoguide.ru

Копирование материалов допускается только при указании источника

КОМПАС-3D в конструировании технологической оснастки

Сегодня конструкторы все чаще создают сложные проекты изделий в системах трехмерного твердотельного моделирования. Не остаются в стороне и конструкторы технологической оснастки, хотя надо признать, что многие по старинке проектируют штампы и пресс-формы на плоскости. Причина проста — привычка. Плоское проектирование хорошо освоено, имеются доступные инструменты: в линии программных продуктов КОМПАС это системы КОМПАС-Штамп и библиотека деталей пресс-форм. Однако в плоском проектировании немало проблем, главная из которых — создание чертежей на рабочие части формообразующих штампов и пресс-форм. И эта проблема успешно решается с помощью базового набора функций КОМПАС-3D, поэтому многочисленные пользователи КОМПАС-График постепенно переходят на объемное проектирование.

Мы приведем только два примера оснастки, спроектированной в КОМПАС-3D: пресс-форма (рис. 1) и штамп (рис. 2), а также расскажем о том, какие возможности пришлось задействовать для создания этих моделей.

Базовые возможности

Как уже отмечалось, главная задача при проектировании штампов и пресс-форм — это создание документации на рабочие части. В КОМПАС-3D с помощью базовых возможностей и команд эта задача решается довольно легко. В частности, модели формообразующих деталей при проектировании пресс-форм (рис. 3) создаются по следующей технологии:

• строится трехмерная модель отливаемой детали с указанием конкретного материала и технологических уклонов на определенных плоскостях;

• создается промежуточная модель-заготовка нужной формы (цилиндр, призма и т.д.), в которую помещается модель отливаемой детали;

• с помощью команд «Вычесть компоненты» и «Объединить компоненты» создаются формообразующие элементы моделей матрицы и пуансона, причем на этом этапе имеется возможность задания коэффициента масштабирования, компенсирующего усадку материала;

• из исходной заготовки создаются две детали — матрица и пуансон, в которых отсекаются ненужные элементы.

В дальнейшем останется только доработать эти детали согласно конструктивной необходимости.

В КОМПАС-3D из отдельных моделей можно создавать трехмерные сборки, а затем выполнять проверку сборок на собираемость с помощью команд проверки пересечений. В процессе создания моделей и сборок можно накапливать информацию для создания спецификации в полуавтоматическом режиме. При необходимости из сборок и отдельных моделей можно получать ассоциативные чертежи, которые автоматически изменяются при внесении изменения в модели.

Однако только базовых возможностей трехмерного моделирования для конструктора оснастки недостаточно. Как правило, в конструкциях штампов и пресс-форм наличествует большое количество стандартных и типовых деталей. Для ускорения процесса проектирования многие пользователи создают собственные базы таких моделей, но в условиях постоянной загруженности специалистов выбрать время для этой работы весьма затруднительно.

До настоящего момента подобные стандартные базы присутствовали в КОМПАС только в качестве двумерных библиотек, а в январе этого года, одновременно с выходом КОМПАС-3D V7 Plus, семейство прикладных библиотек пополнилось двумя новыми библиотеками для конструкторов технологической оснастки — это 3D-библиотека деталей штампов и 3D-библиотека деталей пресс-форм.

3D-библиотека деталей штампов

Библиотека содержит трехмерные параметрические модели деталей штампов и стандартные таблицы размерных параметров для каждой детали (рис. 4). В библиотеке собраны детали, которые часто применяются при проектировании штампов холодной листовой штамповки:

• рабочие детали (пуансоны, матрицы);

• быстросменные рабочие детали;

• направляющие колонки и втулки;

• элементы фиксации (упоры, ножи, фиксаторы, прижимы);

• отлипатели, ограничители, толкатели, траверсы и другие детали;

• крепежные элементы, применяемые при проектировании штампов.

Кроме отдельных деталей, библиотека содержит и сборочные узлы:

• клиновые прижимы по ГОСТ 24531-80;

• хвостовики плавающие по ГОСТ 16719-80 и ряд других.

В библиотеке насчитывается около 250 моделей и таблиц ГОСТ.

3D-библиотека деталей пресс-форм

Эта 3D-библиотека содержит трехмерные параметрические модели стандартных и типовых деталей пресс-форм и стандартные таблицы размерных параметров для каждой детали (рис. 5). Здесь собраны детали, которые чаще всего требуются при проектировании пресс-форм следующих типов:

• для литья под давлением термопластов и цветных сплавов;

• для реактопластов и резины;

• для выплавляемых моделей.

В библиотеке также представлены детали различных конструкций пресс-форм:

• колонки и втулки направляющие;

• ниппели и другие детали;

• крепежные элементы, применяемые при проектировании пресс-форм.

Всего в библиотеке около 90 моделей и таблиц ГОСТ.

Как работать с библиотеками

При работе с новыми библиотеками конструктор может:

• выбирать размерные параметры деталей из стандартных таблиц;

• создавать новые детали, вводя произвольные (нестандартные) значения параметров;

• размещать детали в трехмерной сборке и при необходимости корректировать координаты привязки;

• на любом этапе работы редактировать значения размерных параметров и координаты расположения объектов в сборке.

Работа начинается с выбора нужной группы деталей, которые сгруппированы в библиотеках по функциональному назначению. Выбирать можно либо из меню библиотеки, либо, что более удобно, с помощью компактных инструментальных панелей, которые становятся доступными автоматически при подключении библиотеки к системе КОМПАС 3D V7 Plus. Выбор детали из базы и ввод ее параметров осуществляются в диалоге свойств объекта (рис. 6). Чтобы обеспечить наглядность при выборе деталей из группы и при вводе параметров детали, в диалоге свойств предусмотрено слайдовое окно, где содержится изображение детали с указанием условных обозначений размерных параметров.

Сначала положение объекта в сборке указывается курсором, но затем его можно изменить, в том числе посредством ввода координат (рис. 7). Имеется также возможность поворота объекта относительно собственных осей координат.

При вставке детали в сборку информация о ней автоматически заносится в спецификацию. О том, как формируется эта информация, можно узнать из вкладки «Спецификация» окна свойств детали (рис. 8). Здесь можно просмотреть и отредактировать их исходные записи, а также указать, нужно ли создавать объект спецификации и в какой раздел его помещать — в «Детали» или в «Стандартные изделия».

Для деталей из библиотеки предусмотрена возможность автоматического создания деталировочных чертежей (рис. 9). При их формировании система создает бланк чертежа, в котором заполнены основная надпись и технические требования на деталь. Присутствуют также проекции детали, которые были выбраны ранее. При редактировании параметров детали в сборке автоматически выполняется обновление изображений проекций на деталировочном чертеже.

Администратору на заметку

Библиотеки поддерживают два типа баз данных — Microsoft Access и Microsoft SQL Server, а также два разных справочника материалов — собственный встроенный и корпоративный справочник материалов и сортаментов АСКОН. Обе эти настройки, как и еще несколько пунктов, можно найти в меню настроек обеих библиотек (рис. 10).

Широкие функциональные возможности данных библиотек в сочетании с возможностями системы КОМПАС-3D V7 Plus, разнообразие стандартных и типовых деталей в базах библиотек — все это позволяет значительно сократить затраты времени на проектирование технологической оснастки и обеспечивает высокое качество документации.

В качестве примера приведем две конструкции, реализованные с использованием новых библиотек: модель гибочного штампа (рис. 11) и модель пресс-формы (рис. 12).

Переход от двумерного проектирования к трехмерному открывает неограниченные возможности не только в области проектирования, но и в области изготовления технологической оснастки. Использование электронных твердотельных моделей позволяет уйти от бумажного проектирования. Модель изделия, созданная разработчиком, может быть использована конструктором по технологической оснастке, а модели деталей штампа или пресс-формы можно применять для изготовления деталей штампов и пресс-форм на станках с числовым программным управлением. Твердотельное проектирование позволяет ускорить процесс освоения новых видов изделий за счет повышения качества разработок, существенного сокращения времени на конструкторско-технологическую подготовку производства и на изготовление технологической оснастки.

Многие предприятия уже освоили новый подход к проектированию технологической оснастки. В прошлом году на «Конкурсе АСов КОМПьютерного 3D-моделирования» специальный приз за лучший проект по разработке технологической оснастки получило одно из крупнейших предприятий российской шинной промышленности — ОАО «Омскшина», которое представило трехмерную модель пресс-формы для вулканизации покрышек ВлИ-5 (рис. 13). Изделие состоит из 148 деталей и может служить отличным примером возможностей современных систем трехмерного проектирования в разработке оснастки.

Урок 9. Сборка в Компас 3d

3 апреля, 2014 Анна Веселова

sborka v kompas 3d

Здравствуйте друзья! Как и обещала вам на прошлом уроке, сегодня займемся созданием сборки в Компас 3d резьбовых соединений болтом, винтом и гайкой.

Сборка в Компас 3d

Перед созданием сборки необходимо сделать 3d модели всех деталей, входящих в нее.

У нас это детали: основание, планка и пластина. Модели стандартных изделий создавать не будем, т. к. они уже есть в библиотеке Компаса.

Процесс создания моделей деталей я здесь описывать не буду, они достаточно легкие в исполнении.

Если не хотите вычерчивать их самостоятельно, можете скачать их тут.

Итак, последовательность создания сборки в Компас 3d.

1 Создаем файл сборки: Файл→Создать→Сборка .

Сохраняем ее под именем «Сборка резьбовых соединений».

2 Устанавливаем изометрию XYZ.

3 На компактной панели активизируем инструментальную панель Редактирование сборки . Нажимаем кнопку Добавить из файла .

В появившемся окошке нажимаем кнопку Из файла и находим деталь Основание.

Фантомное изображение детали размещаем в центре координатных осей и фиксируем левой кнопкой мыши в момент, когда рядом с курсором появится изображение системы координат.

dobavlenie detali s sborku

4 Таким же образом добавляем следующую деталь Планку. Размещаем ее в свободном месте.

dobavlenie detali s sborku 2

5. Теперь нам необходимо совместить планку с основанием. Делается это сопряжением деталей.

В нашем случае разумно применить сопряжение по соосности отверстий в планке и основании, чтобы планка встала точно над основанием. А затем применить сопряжение на совпадение деталей, т. е. «притянуть» планку к основанию.

Чтобы задать сопряжение по соосности нужно перейти в инструментальную панель Сопряжения , нажать на кнопку Соосность .

Далее выделяем поверхность отверстия в планке и основании. Сопряжение деталей выполнено.

soosnostj sopryazhenie

soosnostj sopryazhenie1

Теперь можно выполнять сопряжение деталей по совпадению. Нажимаем кнопку Совпадение объектов . Выделяем мышкой нижнюю грань планки и верхнюю грань основания. Для этого поворачиваем модели.

sovpadenie sopryazhenie

6 Таким же образом поступаем и с пластиной. Сначала задаем соосность одного из отверстий в пластине и основании, а затем совпадение объектов.

sovpadenie plastinih

Вот, что получается в результате.

zagotovka sborki

7 Теперь последовательно вставляем в сборку болтовое соединение, винт и шпилечное соединение.

Читайте о том, как сделать профильную резьбу в Компасе

Не забываем отключать галочку создания объекта спецификации.

7.1 Нажимаем Библиотеки→Стандартные изделия→Вставить элемент→Крепежные изделия . Находим нужный болт, задаем его параметры и нажимаем Применить.

Немного разворачиваем сборку и задаем сопряжение соосности стержня болта и отверстия в основании (1) и совпадение плоскости основания и головки болта (2). Болт зафиксирован.

soosnostj bolta

7.2 Аналогично вставляем шайбу, задав соосность отверстия в шайбе с стержнем болта и совпадение поверхности основания с шайбой.

soosnostj shayjbih

7.3 Вставляем последний элемент соединения – гайку.

soosnostj gayjki

8 Добавляем в сборку винт. Задаем соосность стержня винта с отверстием в основании и совпадение с «дном» отверстия диаметром 12,5 мм.

sopryazhenie vinta

9 Вставляем шпилечное соединение.

9.1 Соосность шпильки с отверстием в планке. Совпадение с верхней гранью основания ! Для этого максимально увеличиваем изображения и выбираем маленький кусочек поверхности основания. Теперь шпилька ввинчиваемым концом полностью находится в отверстии основания.

sopryazhenie shpiljki

9.2 Добавляем шайбу и гайку.

sopryazhenie gayjki i shayjbih

Вот и все – наша первая сборка в Компас 3d готова. Теперь можно создавать на ее основе ассоциативный чертеж, делать разрезы и т. д.

Также советую почитать о том, как разнести трехмерную сборку («раздвинуть» составляющие компоненты) и сделать вырез 1/4 на сборке.

Если вам необходимо создать спецификацию к чертежу читайте статью к уроку 17 по 2d моделированию.

Традиционный видеоурок — Сборка в Компас 3d.

Скачать детали и файл сборки бесплатно можно здесь.

Таковы основы создания сборок в Компас 3d.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *